중국 USB 단자 캡, 버튼 및 접착 스크린 사출 금형 공급업체 - 고정밀 공장 부품

가장 큰 어려움은 플라스틱, 금속 및 전자 장치 조립을 포함한 전체 프로젝트입니다. 제품 부품의 외관 요구 사항이 매우 높아 흠집 하나 없이 100% 검사를 요구하며, 알루미늄 부품은 색상 구분이 불가능하도록 7가지 이상의 다양한 색상으로 아노다이징 처리한 후 플라스틱 부품과 조립해야 합니다. 최종 조립이 완료되면 고객은 테스트 및 조립을 위해 전자 장치를 제공합니다.

먼저, Creatingtec 팀은 부품들을 꼼꼼히 검토하고 개선 방안을 제시하기 위해 설계 개요를 작성합니다. 그런 다음, 생산 전 검토를 위해 제품 DFM(설계 제조성 분석) 보고서와 프로젝트 목적 보고서를 작성합니다.

첫 번째 시제품은 5단계 공정을 거쳐 알루미늄으로 CNC 가공되었습니다.

• 1 CNC 프로그램을 사용하여 기계를 작동시키고 진공 주조 공정을 진행합니다.
• 2 생산 공정을 엔지니어링 관점에서 검토하고 수정합니다.
• 3 공작물을 기계에 장착하고 설정을 조정하십시오.
• 4 생산 및 모든 기능을 모니터링합니다.
• 5 필요에 따라 절단 및 주조 프로그램을 조정하십시오.

이러한 과정은 일반적으로 모든 CNC 가공 프로젝트 및 주조 공정에서 반복되며, 사용되는 절삭 프로그램은 부품마다 고유합니다. 기계 종류, 부품 형상, 공구 종류, 원자재 및 강재 종류와 같은 요소를 고려해야 했습니다.

저희 시제품 제작 작업장에서 숙련된 기술자가 시제품을 성공적으로 제작하고, 생산에 실현 가능한 방안을 제시해 드립니다.

대부분의 소비자 전자 제품은 플라스틱 부품, 금속 부품, 전자 기기 등 세 가지 구성 요소를 조립하여 만들어집니다. 플라스틱 부품의 시제품 ​​제작 단계에서는 제품의 특징이 매우 복잡하기 때문에 5축 CNC 가공 센터나 진공 주조 공정을 사용하여 제작해야 합니다. 물론, 제품 외관을 더욱 보기 좋게 하기 위해 아노다이징, 분체 도장, 실크스크린 인쇄 등 다양한 마감 처리를 적용합니다.

사출 성형 부품은 단일 부품 가공, 표면 코팅 및 조립에 이르기까지 전체 공정을 더욱 심층적으로 고려하도록 요구합니다. 이는 매우 복잡한 공정입니다.

대부분의 전자 기기 부품은 CNC 가공 및 플라스틱 금형 제작 후, 다양한 마감 옵션을 제공해 드립니다.

저희는 고객께서 조립 및 테스트를 진행하실 수 있도록 부품을 배송해 드리고, 고객의 기대에 부응하기 위해 부품 기능 및 테스트 요구 사항에 대한 모든 세부 사항을 꼼꼼히 준수합니다. 이후 고객으로부터 적시에 피드백을 받아 새로운 부품 개선을 진행함으로써 모든 생산 공정을 더욱 완벽하고 원활하게 만들어 나갑니다.

Creatingtec은 귀사의 제품을 정확하고 신속하며 비용 효율적으로 구현하는 데 필요한 전문 지식과 기술을 보유하고 있습니다.