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의료기기 부품 CNC 가공 제조업체

의료기기 제품은 대부분 특수한 표준과 가공 공정, 그리고 엄격한 품질 관리를 거쳐 생산됩니다. 실제로 의료기기 부품 가공의 핵심은 재료의 특성, 가공 정밀도, 공정의 복잡성, 그리고 품질 검사입니다. 티타늄 합금, PEEK, 316L 소재 등 다양한 소재가 사용됩니다. 오늘은 의료 산업 분야 고객 여러분께 이러한 내용을 공유하고자 합니다.

이 신제품은 기어, 베어링, 구동 장치 등을 포함하는 작동 장치입니다. 기계적 지지 및 동작 전달 기능을 제공하며, 수술 기구 및 장비에 사용됩니다.

    프로젝트 설명

    ● 의료용 작동 장치

    ● 소재: 티타늄 합금, PEEK 및 316L 스테인리스강.

    ● 마무리: 광택 및 초음파 세척.

    ● 부품 가공 공정: CNC 밀링 및 선삭, EDM, 표면 처리.

    ● 부품 크기: 의료용 작동 장치, 약 320*280*165 mm.

    CNC 가공 의료기기 제품 생산 능력 보유 제조업체

    ● 5축 CNC 가공 센터 5세트와 3+2축 CNC 밀링 머신 8대를 보유하고 있습니다.

    ● 저속 방전가공기 2세트, 대형 선반 2세트, 0.005mm 이하의 정밀 공차를 요구하는 연삭기 2세트.

    ● 2차 마감 처리에는 양극 산화 처리, 분체 도장, 화학적 니켈 도금 등이 포함됩니다.

    프로젝트의 과제는 무엇인가요?

    가장 큰 어려움은 제품 디자인이 매우 복잡하여 표면 가공을 하나하나 해야 하고, 모든 부품을 조립하여 기능을 구현해야 한다는 점입니다. 사용된 재료 자체가 매우 단단하여 가공이 쉽지 않습니다. 특히 특수 치수의 부품은 0.01mm 미만의 정밀도를 요구하며, 모든 부품을 조립하여 정상적으로 작동시켜야 합니다.

    저희 엔지니어링 팀은 이러한 부품들을 완성하기 위해 확장형 절삭 공구와 5축 및 3+2축 CNC 밀링 머신을 사용해야 했습니다. 부품에는 다각도 구멍(뼈판의 25개 구멍은 10가지 각도로 분포), 미세 채널(폭이 100μm에 불과함), 그리고 얇은 벽 구조(두께 0.55mm)가 포함되어 있습니다. 또한, 5개의 구멍은 언더컷 처리되었고, 이 구멍들을 따라 테이퍼 형태로 일련의 홈이 형성되어 있으며, 이 모든 구멍들은 동심도 및 공차 제어 하에 정밀하게 가공되었습니다.

    변형 제어
    얇은 벽 부품은 절삭력이나 클램핑력으로 인해 변형되기 쉽습니다. 따라서 유연한 바이스 클램핑과 단계별 가공(조가공/반가공/정가공을 단계적으로 수행)이 필요합니다. 410. 예를 들어, 알루미늄 합금 의료 액세서리 가공에서는 변형률을 5%에서 0.3% 미만으로 줄이기 위한 공정 최적화가 필요합니다.

    품질 추적 시스템
    ISO 13485와 같은 의료 표준을 충족하기 위해서는 재료 배치, 가공 매개변수, 시험 보고서 등을 포함한 전체 수명 주기 데이터 기록을 달성해야 합니다.

    비용과 효율성의 균형
    고객은 재료비와 가공 공정을 포함한 경쟁력 있는 가격을 요구하는 경우가 많으며, Creatingtec은 고객이 검토할 수 있도록 이러한 사항에 대한 제안을 제공합니다. 예를 들어, 고정밀 가공은 시간이 오래 걸리므로(예: 뼈판 제작에 총 1시간 11분 소요) 자동화를 통해 효율성을 향상시켜야 합니다(예: 베이징 징줘의 이중 작업대 시스템).

    각 부품을 이해하고 제작하는 방법은 무엇일까요?

    먼저, 구성 요소를 정확히 파악하고 가능한 개선 사항을 제안하기 위해 면밀한 설계 개요를 수행했습니다. 그런 다음, 공구 및 부품에 사용된 합금의 조성을 분석하기 위해 PMI(Positive Material Identification)를 적용했습니다.

    시제품 제작

    첫 번째 시제품은 5단계 공정을 거쳐 알루미늄으로 CNC 가공되었습니다.

    1. CNC 기계 프로그래밍

    2. 엔지니어링 검토 및 코드 개선

    3. 공작물을 기계에 장착하고 설정을 조정합니다.

    4. 생산 및 모든 기능 모니터링

    5. 필요에 따라 절단 프로그램을 조정하십시오.

    고정밀 CNC 밀링 및 선삭 가공

    CNC 밀링 공정: 주류 기술은 5축 연동을 통해 복잡한 표면 형상을 구현하며, 구동 지지대의 곡면 마감에는 3mm 공구가 필요합니다.

    미러 EDM 공정

    CNC 밀링으로는 가공할 수 없는 이러한 작은 언더컷 부분에는 미러 EDM 공정을 사용합니다.

    연마 공정

    제품 조립 및 외관 요구 사항을 충족하기 위해 표면 연마 공정을 진행할 것입니다.

    가공 후 표면 마감

    티타늄 합금, 스테인리스강 부품은 초음파 세척이 필요합니다.

    의료-154a

    CNC 가공 의료기기 부품 개발 및 제조 방법

    대부분의 의료기기 부품은 CNC 가공을 통해 신속한 프로토타입 제작과 대량 생산을 병행합니다. 2~4개의 프로토타입을 제작할 때는 5축 CNC 기계와 선삭-밀링 조합을 사용하여 제작한 후 후가공 공정을 거쳐야 합니다.

    그래서 전체 제조 비용이 매우 높아집니다.

    의료기기 부품은 단일 부품 가공, 표면 코팅, 조립에 이르기까지 전체 공정을 고려해야 하므로 매우 복잡한 공정입니다.

    저희는 의료기기 부품의 신속한 프로토타입 제작 및 소량 생산에 전념하며, 고품질의 제품을 빠른 시일 내에 제공하고 납품합니다. CNC 가공을 통해 의료기기 부품 전반을 제작해 드리고 있으며, 1개부터 100개까지 고객 맞춤형 부품을 제공하여 요구 사항을 충족시켜 드립니다.

    CNC 가공 의료기기 부품 또는 맞춤형 부품에 대한 문의 사항이 있으시면 아래 이메일 주소로 문의해 주세요. 저희 엔지니어 팀이 생산 세부 사항을 꼼꼼히 상담해 드리겠습니다. 1개든 100개든 수량에 관계없이 최적의 비용 효율을 바탕으로 최고의 지원을 제공해 드립니다. 고객님의 요구 사항이나 기대치를 알려주시면 저희 팀이 제작해 드리겠습니다. 지금 바로 새로운 프로젝트를 시작해 보세요.

    CNC 가공 후 표면 마감 처리는 어떻게 할 수 있나요?

    대부분의 의료기기 부품은 CNC 가공 후 연마, 아노다이징, 분체 도장, 실크스크린 인쇄 등과 같은 우수한 마감 처리를 제공합니다.

    구동 장치 부품은 CNC 밀링, 선삭 및 EDM 가공 후, 미적인 완성도를 높이기 위해 연마 및 초음파 세척 공정을 거칩니다.

    CNC 가공 자동차 부품에 대한 고객 피드백

    저희는 고객께서 조립 및 테스트를 진행하실 수 있도록 부품을 배송해 드리고, 부품 기능 및 테스트 요구 사항에 대한 모든 세부 사항을 꼼꼼히 확인하여 고객의 요구를 충족시켜 드리겠습니다. 또한, 새로운 부품 개선을 위한 의견을 적시에 수렴하여 차기 생산을 더욱 완벽하고 원활하게 진행할 수 있도록 하겠습니다. 저희는 고객께서 최고의 효율성, 우수한 품질, 효율적인 비용 관리 및 납기 준수를 통해 최상의 제품을 생산하실 수 있도록 지원하는 것을 목표로 합니다.

    부품 제조 분야에서 기대 이상의 성과 달성

    Creatingtec은 귀사의 제품을 정확하고 신속하며 비용 효율적으로 구현하는 데 필요한 전문 지식과 기술을 보유하고 있습니다.

    급하게 제품을 제작해야 하거나 부품이 매우 복잡한 제품을 개발 중이시라면, 프로젝트 도면(2D 및 3D 도면 포함)을 제출해 주십시오. 저희 영업 및 엔지니어링 팀에서 연락드려 목표 달성에 필요한 사항을 논의해 드리겠습니다.

    최소 주문량 제한 없이 합리적인 견적을 받아보실 수 있습니다. 견적을 수락하시면 저희 전문가들이 프로젝트 최적화를 도와드리고, 필요한 부품을 제작하여 고객님 댁까지 직접 배송해 드립니다.

    고객 피드백

    Creatingtec은 이러한 복잡한 신제품들을 신속하고 전문적으로 제공했습니다. 시제품은 제가 모든 공급업체에 요구하는 높은 기준을 충족했으며, 현재 특허 출원 전에 최종 조정 작업을 진행 중입니다.

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