소비자 전자제품 하우징, 사출 성형 금형 제조업체

● 상단 및 하단 케이스, 지지대 및 금속 부품.

● 재질: ABS, 6061 및 6063 알루미늄.

● 마감 처리: 플라스틱 부품은 연마 후 실크스크린 방식으로 로고와 글자를 인쇄하고, 알루미늄 부품은 아노다이징 처리합니다.

● 부품 가공 공정: 사출 금형, 압출 금형, CNC 가공, 선삭 및 표면 마감.

● 부품 크기: 150*50*25mm.

소비자 가전 하우징 프로젝트 제조업체의 생산 능력

● 5축 CNC 가공 센터 5대, 3+2축 CNC 밀링 머신 8대, 3축 CNC 가공기 10대, CNC 선반 및 사출 성형기 8대를 보유하고 있습니다.

● 저속 방전가공기 2세트, 대형 선반 2세트, 0.005mm 이하의 정밀 공차를 요구하는 연삭기 2세트.

● 아노다이징, 분체 도장 등을 포함한 2차 마감 처리.

주요 과제는 제품 외관 및 공차였습니다. 고객은 100% 검사를 요청했고, 치수 보고서를 제공했습니다. 제공된 검사 설비를 통해 모든 제품을 하나하나 검사하여 변형이나 색상 편차가 없는지 확인했으며, 고객은 조립 테스트를 위해 전자 부품을 제공했습니다. 500세트 기준 납기는 25일입니다.

이는 전체 프로젝트 조립이기 때문에, 저희 엔지니어링 팀은 생산 전에 프로젝트의 생산 타당성 분석을 진행합니다.

플라스틱 부품의 경우, DFM 보고서, 툴링 레이아웃 및 금형 유동 분석을 작성하여 1을 보장합니다.^성 촬영 성공.

금속 부품의 경우, 생산 전에 공구 경로 계획을 확실히 하기 위해 CNC 프로그램으로 시뮬레이션을 진행합니다.

먼저, Creatingtec 팀은 부품들을 꼼꼼히 검토하고 개선 방안을 제시하기 위해 세심한 설계 개요를 작성했습니다. 그런 다음, 제품 DFM(설계 제조성 분석) 및 프로젝트 목적 보고서를 작성하여 생산 전 검토를 받았습니다.

플라스틱 부품의 경우, 당사 엔지니어 팀은 신제품 회의를 통해 전체 제품을 분석하여 생산 금형 및 생산이 원활하게 진행되도록 하고, 시험 금형 제작 시간을 단축합니다.

저희는 모든 플라스틱 금형 제작을 아래 5단계 공정을 거쳐 진행합니다.

1. 저희 엔지니어는 금형 제작 전에 검토를 위해 DFM 보고서와 금형 유동 분석을 작성합니다.

2. 엔지니어링 검토 및 생산 공정 수정

3. 공작물을 기계에 장착하고 설정을 조정합니다.

4. 생산 및 모든 기능을 모니터링합니다.

5. 필요에 따라 절삭 및 주조 프로그램을 조정하십시오.

이러한 과정은 일반적으로 모든 사출 금형 제작 및 CNC 가공 공정에서 반복되며, 사용되는 절삭 프로그램은 부품마다 고유합니다. 기계 종류, 부품 형상, 공구 종류, 원자재 및 강재 종류와 같은 요소를 고려해야 했습니다.

저희 시제품 제작 작업장에서 숙련된 기술자가 시제품을 성공적으로 제작하고, 생산에 실현 가능한 방안을 제시해 드립니다.

대부분의 소비자 전자 제품은 플라스틱 부품, 금속 부품, 전자 장치 등 세 가지 구성 요소를 조립하여 만들어집니다. 특히 플라스틱 부품의 시제품 ​​제작 단계에서는 제품의 특징이 매우 복잡하기 때문에 3D 프린팅, CNC 가공, 진공 주조 등의 공정을 활용하여 시제품을 제작하고 테스트해야 합니다. 물론 제품 외관을 더욱 보기 좋게 하기 위해 아노다이징, 분체 도장, 실크스크린 인쇄 등 다양한 마감 처리를 적용하기도 합니다.

사출 성형 부품은 단일 부품 가공, 표면 코팅 및 조립에 이르기까지 전체 공정을 더욱 심층적으로 고려해야 하며, 특히 가공 공정은 제어하기 쉽지 않습니다.

소비자 전자제품 및 플라스틱 부품 관련 문의 사항이 있으시면 아래 이메일 주소로 문의해 주세요. 저희 엔지니어 팀이 모든 생산 세부 사항을 자세히 상담해 드리겠습니다. 1개부터 10만 개까지, 주문량에 관계없이 비용 효율성을 최우선으로 고려하여 최상의 지원을 제공해 드립니다. 고객님의 요구사항이나 기대 사항을 알려주시면 저희 팀이 그에 맞춰 제작해 드리겠습니다. 지금 바로 새로운 프로젝트를 시작해 보세요.

대부분의 전자 기기 부품은 CNC 가공 및 플라스틱 금형 제작 후, 아노다이징, 분체 도장, 실크스크린 인쇄와 같은 우수한 마감 처리를 제공합니다.

지지대 및 덮개 부품은 CNC 가공 또는 진공 주조 공정을 거쳐야 하며, 대량 생산 시에는 사출 금형 제작이 필요합니다.

외함: 시제품 및 소량 생산의 경우, 5축 CNC 가공 센터를 사용하여 가공을 완료한 후 표면 보호를 위해 경질 아노다이징 처리를 합니다. 대량 생산 시에는 플라스틱 금형을 사용하여 가공을 완료합니다.

저희는 고객께서 조립 및 테스트를 진행하실 수 있도록 부품을 배송해 드리고, 부품 기능 및 테스트 요건에 대한 모든 세부 사항을 꼼꼼히 확인하여 높은 기준과 고객 요구사항을 충족시키겠습니다. 또한, 신제품 개선을 위한 의견을 적시에 수렴하여 차기 생산을 더욱 완벽하고 원활하게 진행할 수 있도록 하겠습니다. 저희는 고객께서 최고의 효율성, 우수한 품질, 효율적인 비용 관리 및 납기 준수를 통해 최상의 제품을 생산하실 수 있도록 지원하는 것을 목표로 합니다.

Creatingtec은 귀사의 제품을 정확하고 신속하며 비용 효율적으로 구현하는 데 필요한 전문 지식과 기술을 보유하고 있습니다.

급하게 제품을 제작해야 하거나 부품이 매우 복잡한 제품을 개발 중이시라면, 프로젝트 도면(2D 및 3D 도면 포함)을 제출해 주십시오. 저희 영업 및 엔지니어링 팀에서 연락드려 목표 달성에 필요한 사항을 논의해 드리겠습니다.

최소 주문량 제한 없이 합리적인 견적을 받아보실 수 있습니다. 견적을 수락하시면 저희 전문가들이 프로젝트 최적화를 도와드리고, 필요한 부품을 제작하여 고객님 댁까지 직접 배송해 드립니다.

Creatingtec 팀은 모든 단계에서 뛰어난 역량을 보여주었습니다. 제조 공정과 제품 품질은 한결같이 훌륭했으며, 제품의 모든 세부 사항을 꼼꼼하게 검사했고, 특히 전자 기기 제작에 있어서 탁월한 결과를 보여주었습니다. Creatingtec 팀은 우리를 위해 훌륭한 업무를 수행해 주었습니다.

데이비드 챈들러

기계 엔지니어