중국 USB 단자 캡, 버튼 및 접착 스크린 사출 금형 - 고품질 공급업체 및 공장

• 5축 CNC 가공 센터 5대, 3+2축 CNC 밀링 머신 8대, 3축 CNC 가공기 10대, CNC 선반 및 사출 성형기 8대를 보유하고 있습니다.
• 저속 방전가공기 2세트, 대형 선반 2세트, 그리고 0.005mm 미만의 정밀 공차를 요구하는 연삭기 2세트를 보유하고 있습니다.
• 2차 마감 처리에는 양극 산화 처리, 분체 도장 등이 포함됩니다.

가장 큰 어려움은 플라스틱, 금속 및 전자 장치 조립을 포함한 전체 프로젝트입니다. 제품 부품의 외관 요구 사항이 매우 높아 흠집 하나 없이 100% 검사를 요구하며, 알루미늄 부품은 색상 구분이 불가능하도록 7가지 이상의 다양한 색상으로 아노다이징 처리한 후 플라스틱 부품과 조립해야 합니다. 최종 조립이 완료되면 고객은 테스트 및 조립을 위해 전자 장치를 제공합니다.

먼저, Creatingtec 팀은 부품들을 꼼꼼히 검토하고 개선 방안을 제시하기 위해 설계 개요를 작성합니다. 그런 다음, 생산 전 검토를 위해 제품 DFM(설계 제조성 분석) 보고서와 프로젝트 제안서를 작성합니다.

첫 번째 시제품은 5단계 공정을 거쳐 알루미늄으로 CNC 가공되었습니다.

• 1CNC 프로그램을 사용하여 기계를 작동시키고 진공 주조 공정을 진행합니다.
• 2생산 공정을 엔지니어링 관점에서 검토하고 수정합니다.
• 3공작물을 기계에 장착하고 설정을 조정하십시오.
• 4생산 및 모든 기능을 모니터링합니다.
• 5필요에 따라 절단 및 주조 프로그램을 조정하십시오.

이러한 과정은 일반적으로 모든 CNC 가공 프로젝트 및 주조 공정에서 반복되며, 사용되는 절삭 프로그램은 부품마다 고유합니다. 기계 종류, 부품 형상, 공구 종류, 원자재 및 강재 종류와 같은 요소를 고려해야 했습니다.

저희 시제품 제작 작업장에서 숙련된 기술자가 시제품을 성공적으로 제작하고, 생산에 실현 가능한 방안을 제시해 드립니다.

대부분의 소비자 전자 제품은 플라스틱 부품, 금속 부품, 그리고 전자 장치라는 세 가지 구성 요소가 조립된 형태로 이루어져 있습니다. 플라스틱 부품의 시제품 ​​제작 단계에서는 제품 특징이 매우 복잡하기 때문에, 요구되는 결과를 얻기 위해서는 5축 CNC 가공 센터나 진공 주조 공정을 사용해야 합니다. 제품 외관은 아노다이징, 분체 도장, 실크스크린 인쇄 등 다양한 마감 처리를 통해 더욱 고급스럽게 구현할 수 있습니다.

소비자 가전 및 플라스틱 부품 관련 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희 팀으로 문의해 주세요. 저희 엔지니어들이 모든 생산 세부 사항을 꼼꼼히 검토해 드립니다. 단 한 개부터 10만 개 이상까지, 필요한 수량에 관계없이 최적의 비용 효율적인 지원을 제공해 드립니다. 고객님의 요구 사항이나 기대치를 알려주시면 저희 팀이 실현시켜 드리겠습니다. 지금 바로 새로운 프로젝트를 시작해 보세요.

대부분의 전자 기기 부품은 CNC 가공 및 플라스틱 금형 제작이 완료된 후, 다양한 품질 마감 옵션을 제공합니다.

• 지지 및 보호 부품: CNC 가공 또는 진공 주조 공정; 대량 생산을 위한 사출 성형 금형.
• 케이스 (시제품 및 소량 생산): 5축 CNC 가공 후 표면 보호를 위해 경질 아노다이징 처리를 했습니다.
• 케이스 (대량 생산): 플라스틱 금형을 사용하여 공정을 효율적으로 완료합니다.

당사는 고객께서 조립 및 테스트를 진행하실 수 있도록 부품을 배송하고, 고객의 기대에 부응하기 위해 부품 기능 및 테스트 요구 사항의 모든 세부 사항을 철저히 준수합니다. 또한, 신제품 개선을 위해 고객의 의견을 적시에 수렴하여 모든 생산 공정을 더욱 완벽하고 원활하게 진행합니다.

Creatingtec은 귀사의 제품을 정확하고 신속하며 비용 효율적으로 구현하는 데 필요한 전문 지식과 기술을 보유하고 있습니다.