CREATINGTEC은 정밀 CNC 금속 가공 및 맞춤형 플라스틱 제조 서비스를 제공합니다.
엔지니어링 팀이 새로운 하드웨어를 개발할 때 공통적인 문제에 직면합니다. 현대 제품은 단일 재료로만 만들어지는 경우가 드뭅니다. 복잡한 조립체로 이루어져 있으며, 맞춤형 엔지니어링 플라스틱과 완벽하게 결합되는 정밀 구조용 금속이 필요합니다.
금속 가공과 플라스틱 가공을 각각 다른 업체에 맡기는 경우, 실패 위험이 높아집니다. 공구 설정의 미세한 차이가 최종 조립 과정에서 큰 오류를 초래할 수 있기 때문입니다. 아무리 아름다운 금속 프레임이라도 온도 변화로 인해 플라스틱 하우징이 변형된다면 아무 소용이 없습니다.
저희는 운영을 담당하고 있습니다. 1,568제곱미터 규모의 시설, 크리에이팅텍 이러한 다중 소재 문제를 해결합니다. 당사의 핵심 강점은 바로 이것입니다. 내부 엔지니어링 팀은 모든 구성원이 기계 설계 및 현장 제조 분야에서 최소 5년 이상의 풍부한 경력을 보유하고 있습니다. 당사는 최고 수준의 금속 가공과 첨단 플라스틱 제조 기술을 하나의 품질 시스템 아래 통합합니다.
아래는 하드웨어 파이프라인을 보호하기 위해 이러한 워크플로를 실행하는 방법을 명확하게 보여주는 예시입니다.
- 응력 완화 프로파일링 | - 부피 수축률 일치
• 동시 5축
• 티타늄/316L 스틸
• 미세 공차
• PEEK/POM CNC 밀링
• 금형 및 사출
• 오버몰딩 밀봉
- 육각형 3D CMM 검사 | - 광학 프로파일링
로봇 관절, 카메라 프레임, 항공우주용 마운트와 같이 높은 응력을 받는 부품은 절대적인 정밀도를 요구합니다. 일반적인 3축 또는 4축 가공으로는 이러한 요구 사항을 충족하기 어려운 경우가 많습니다. 작업자가 수동으로 설정을 변경하는 과정에서 부품을 이동시키면 정렬 오류가 빠르게 누적되어 엄격한 공차를 요구하는 목표 달성에 차질을 빚게 됩니다.
CREATINGTEC은 이러한 정렬 오류를 제거합니다. 당사는 고급 기술을 사용합니다. 동시 5축 CNC 가공 센터저희 기계는 절삭 공구를 X, Y, Z, A, B 축을 따라 정확히 동시에 이동시킵니다. 이를 통해 한 번의 설정으로 복잡한 다면체 형상을 절삭할 수 있습니다.
- 엄격한 공차: 우리는 정기적으로 생산 허용 오차를 확인합니다. +/- 0.01 mm 복잡한 내부 기능에 관하여.
- 경기 일정 변동 없음: 부품을 수작업으로 움직이지 않기 때문에 모든 면이 원래 CAD 설계와 완벽하게 정렬된 상태를 유지합니다.
- 매끄러운 표면 마감: 이 기계는 공구를 완벽한 각도로 유지시켜 줍니다. 덕분에 공구 자국이 남지 않고 매끄러운 표면 마감을 구현할 수 있습니다. 0.4일차 기계에서 바로 꺼낸 것입니다.
저희 팀은 다양한 금속이 고속 회전 시 어떻게 변화하는지 잘 알고 있습니다. 각 합금에 맞춰 스핀들 속도와 이송 속도를 조정합니다.
- 항공우주용 알루미늄(7075-T6, 6082-T6): 가볍고 견고합니다. 최종 치수를 안정적으로 유지하기 위해 단계적인 황삭 가공과 열처리 공정을 사용합니다.
- 스테인리스강(316L): 견고하고 접착력이 뛰어납니다. 당사 엔지니어들은 견고한 공구 홀더와 특수 초경 인서트를 사용하여 고압 냉각수로 절삭면을 깨끗하게 유지합니다.
- 티타늄 합금(TC4, TC5): 티타늄은 절삭날 부분에서 열을 오래 유지합니다. 따라서 당사는 공구를 보호하기 위해 매우 견고한 구조와 강력한 냉각 시스템을 사용합니다.
현대 엔지니어링 플라스틱은 단순히 보기 좋은 것 이상의 기능을 제공합니다. 고성능 폴리머는 내열성, 내화학성, 전기 절연성 및 낮은 마찰력을 제공해야 합니다.
CREATINGTEC은 시제품 제작과 대량 생산 사이의 간극을 메웁니다. 우리는 첨단 열가소성 수지를 매일 다루고 있습니다.
- 몰래 엿보다: 금속 부품을 대체하는 데 사용되는 고급 플라스틱 소재입니다. 가볍고 매우 견고하며 의료용 멸균 처리를 견뎌냅니다.
- 델린/POM: 뛰어난 치수 안정성과 낮은 마찰력. 정밀 기어 제작에 적합합니다. 당사는 절삭 정확도 유지를 위해 온도 및 습도 조절이 가능한 작업장을 사용합니다.
- 폴리카보네이트(PC): 투명 디스플레이 창 및 견고한 실외 하우징에 사용됩니다.
우리는 인증을 획득합니다 IP67 및 IP68 밀봉 등급 정밀한 오버몰딩을 통해 이를 구현합니다. DFM 단계에서 플라스틱 수축률을 계산하여 정밀 가공된 금속 샤프트에 부드러운 폴리머 씰을 직접 성형함으로써 기밀성과 내화학성을 갖춘 접합부를 형성합니다.
첨단 기술 제품의 경우, 부품이 CNC 기계에서 나온 후에도 작업이 완전히 끝나는 경우는 드뭅니다. 표면 보호와 화학적 부동태화는 장기적인 신뢰성을 위해 매우 중요합니다.
운영 ISO 13485당사는 316L 스테인리스강에 자동화된 온도 제어식 산성 부동태화 처리를 사용합니다. 이 공정을 통해 크롬 산화물 보호막이 형성되어 부품이 생물학적으로 안전하고 부식에 강하게 보호됩니다.
저희는 지원합니다 3형(하드코트) 아노다이징 알루미늄 부품에 적용하면 밀도가 높고 세라믹과 유사한 산화알루미늄 층이 형성되어 뛰어난 긁힘 방지 및 전기 절연성을 제공합니다.
CREATINGTEC은 세 가지 글로벌 인증 시스템에서 인증을 받은 독립적인 품질 보증 부서를 운영하고 있습니다.
| 계측 플랫폼 | 검사 방법 | 주요 응용 분야 | 핵심 엔지니어링 가치 |
|---|---|---|---|
| 육각형 3D CMM | 루비 팁 센서를 이용한 자동 접촉 탐지. | 복잡한 5축 부품, 정렬면, 진위치 기준면. | 원본 STEP 파일과 3D 치수를 서브마이크론 정확도로 대조하여 검증합니다. |
| 비접촉식 광학 비교기 | 고배율 디지털 비전 카메라. | 섬세한 플라스틱 나사산, 얇은 벽, O링 홈의 깊이. | 물리적인 프로브 압력을 가하지 않고 주요 특징을 측정하여 부품 변형을 방지합니다. |
| 재료 분광기 | X선 형광(XRF) 화학 분석. | 원자재 금속 봉, 판재 합금 및 원료 플라스틱 수지. | 절단 작업 시작 전에 정확한 재료 화학 성분을 검증하여 규격 미달 재고 발생 위험을 제거합니다. |
데이터 분리 및 비용 최적화
공구 경로 및 구조 보강재 최적화
생산재료의 기능성 부품
"골든 툴패스" 매개변수를 고정하세요
다중 팔레트 CNC 셀 및 SPC 제어
제품의 전체 파이프라인을 당사 내에서 관리함으로써 1,568제곱미터 규모의 시설저희는 고객님의 하드웨어에 대한 모든 기술적 지식을 보유하고 있습니다. 시제품 제작 중 예상치 못한 조립 문제가 발생할 경우, 저희 설계 엔지니어와 현장 작업자가 즉시 협력하여 수정된 부품을 신속하게 제작합니다.
빠르게 변화하고 품질 요구 사항이 엄격한 시장에서 하드웨어 혁신 기업은 파편화된 공급망으로 인한 지연과 부품 결함을 감당할 수 없습니다.
정밀 CNC 금속 가공, 첨단 엔지니어링 플라스틱 제조, 특수 화학 마감 처리 및 세계적 수준의 계측 기술을 한 곳에 통합함으로써, 크리에이팅텍 하드웨어에 필요한 물리적 기반을 제공합니다. 여러 공급업체와의 협업으로 인한 위험을 제거하여, 귀사 팀이 혁신적인 하드웨어 솔루션을 더욱 빠르고 저렴하게, 그리고 완벽한 자신감을 가지고 글로벌 시장에 출시할 수 있도록 지원합니다.