CREATINGTEC은 정밀 CNC 금속 가공 및 맞춤형 플라스틱 제조 서비스를 제공합니다.
주요 공급망 병목 현상 중 하나는 금속 프레임과 플라스틱 부품 간의 결합 문제입니다. CNC 가공된 알루미늄 브래킷이 사출 성형된 플라스틱 하우징과 완벽하게 맞지 않으면 시스템이 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 이는 조립 오류를 유발하거나, 방수 기능(IP 등급)을 상실하게 하거나, 외관상 미관을 저해할 수 있습니다.
저희는 운영을 담당하고 있습니다. 1,568제곱미터 규모의 시설, 크리에이팅텍 당사는 원스톱 파트너로서 고정밀 금속 가공과 첨단 플라스틱 제조 기술을 한 곳에서 결합하여 제공합니다. 이를 통해 고객의 모든 자재 명세서(BOM)에 대해 완벽한 맞춤, 엄격한 공차, 손쉬운 조립을 보장합니다.
우리의 핵심 경쟁력은 바로 이것입니다. 내부 엔지니어링 팀입니다. 모든 구성원은 기계 설계 및 생산 현장에서 최소 5년 이상의 풍부한 경력을 보유하고 있습니다. 저희는 하드웨어 설치를 다음 다섯 단계를 통해 안내해 드립니다.
1단계: 설계도 및 기하공차 분석
모든 프로젝트는 고객님의 기술 도면과 3D CAD 파일을 한 줄 한 줄 꼼꼼히 검토하는 것으로 시작됩니다. 저희는 부품 간의 상호 작용을 파악하기 위해 기하학적 치수 및 공차(GD&T) 정보를 분석합니다. 또한, 움직이는 관절이나 카메라 마운트가 걸림 없이 완벽하게 장착되도록 중요한 정렬 영역을 검사합니다.
2단계: 제조를 고려한 설계(DFM) 검토
자재를 가공하기 전에 엔지니어들은 DFM(설계 결함 방지법) 검토를 실시하여 생산 속도와 비용을 절감합니다. 위험도가 높은 설계 요소를 찾아내고 수정합니다.
- 내부 모서리: CNC 밀링 공구는 원형이므로 날카로운 90도 내부 모서리는 기계 속도를 저하시킵니다. 생산 속도를 유지하려면 모서리 반경을 작게 하거나 언더컷을 적용하는 것이 좋습니다.
- 얇은 벽: 경량 부품은 종종 벽 두께가 얇지만, 이러한 얇은 벽은 절삭 과정에서 진동하고 변형될 수 있습니다. 당사는 얇은 부품의 평면을 유지하기 위해 특수 공구 경로와 고정 장치를 설계합니다.
3단계: 신속 프로토타이핑
3D 프린팅으로 제작되는 품질이 떨어지는 시제품을 빠르게 생산하는 업체와 달리, CREATINGTEC은 실제 생산 자재를 사용하여 시제품을 제작합니다. 이를 통해 귀사의 팀은 며칠 내에 실제 기계적 스트레스, 내열성 및 화학 물질 노출 테스트를 진행할 수 있습니다.
4단계: 소량 배치 생산
이 소량 생산 단계는 대량 생산 전 위험 부담을 줄여줍니다. 임시 프로토타입 클램프에서 견고한 생산용 지그로 전환함으로써, 완벽한 표면 마감을 구현하는 데 필요한 정확한 공구 속도와 이송 속도를 설정할 수 있습니다.
5단계: 대량 생산
공정이 완전히 안정화되면 규모를 확장합니다. 저희 시설은 멀티 팔레트 밀링 센터와 자동 CNC 선반 라인을 사용합니다. 이를 통해 기계를 지속적으로 가동하여 생산량을 늘리는 동시에 부품당 비용을 절감할 수 있습니다.
CREATINGTEC은 금속 및 플라스틱 부품이 완벽하게 결합되도록 독립적인 품질 보증 부서를 운영하고 있습니다. 당사 시설은 세 가지 글로벌 시스템에 걸쳐 모든 인증을 획득했습니다.
- ISO 9001: 모든 제조 단계에 걸쳐 반복 가능한 생산 관리를 시행합니다.
- IATF 16949: 자동차 및 레이싱 부품에 대한 엄격한 자재 추적 및 통계적 공정 관리(SPC) 요건을 충족합니다.
- ISO 13485: 의료기기에 대한 엄격한 위험 관리, 자재 추적 및 청결한 취급을 시행합니다.
저희 계측 연구소는 정기적으로 교정된 도구를 사용하여 검사를 수행합니다. 100% 검사 프로토콜 핵심적인 측면에서:
| 계측 플랫폼 | 검사 방법 | 주요 응용 분야 | 핵심 엔지니어링 가치 |
|---|---|---|---|
| 육각형 3D CMM | 루비 팁 센서를 이용한 자동 접촉 탐지. | 복잡한 5축 부품, 정렬면, 진위치 기준면. | 원본 STEP 파일과 3D 치수를 서브마이크론 정확도로 대조하여 검증합니다. |
| 비접촉식 광학 비교기 | 고배율 디지털 비전 카메라. | 섬세한 플라스틱 나사산, 얇은 벽, O링 홈의 깊이. | 물리적인 프로브 압력을 가하지 않고 주요 특징을 측정하여 부품 변형을 방지합니다. |
| 재료 분광기 | X선 형광(XRF) 화학 분석. | 원자재 금속 봉, 판재 합금 및 원료 플라스틱 수지. | 절단 작업 시작 전에 정확한 재료 화학 성분을 검증하여 규격 미달 재고 발생 위험을 제거합니다. |
대상 애플리케이션: 디지털 3D 단층촬영 및 다중 소스 X선 영상 시스템
고성능 의료 영상 플랫폼은 구조적 강성, 정밀한 간격, 그리고 완벽한 생물학적 안전성을 요구합니다. 이러한 시스템을 위해 당사는 316L 스테인리스강과 PEEK 플라스틱 센서 하우징을 결합하여 내부 검출기 브래킷을 제작합니다.
316L 스테인리스강은 점착성이 강하고 잘못 절단하면 빠르게 경화됩니다. 저희 팀은 엄격한 생산 공차를 유지하기 위해 맞춤형 공구 형상과 고압 냉각 유체를 사용합니다. ±0.01 mm가공 후, 강철 부품은 산성 부동태화를 위해 당사의 화학 후처리 라인으로 이동합니다.
부동태화 표준: CNC 가공 도구는 스테인리스강 표면에 미세한 철 흔적을 남깁니다. 시간이 지나면서 이 철은 녹이 슬게 됩니다. 당사의 부동태 처리 공정은 부품 크기를 변화시키지 않고 이러한 철 입자를 용해시킵니다. 그 결과 깨끗한 크롬 산화물 층이 형성되어 매끄러운 표면을 보장합니다. 0.4일차 완벽한 마감 처리, 완벽한 녹 방지 및 절대적인 의료 안전성.
대상 애플리케이션: 원격 철도 차량 진단 및 철도 IoT 모듈
중장비 운송 및 철도 텔레매틱스 장비는 지속적인 진동, 극한 기후 및 물에 노출됩니다. 이러한 제품을 위해 당사는 하중을 견딜 수 있는 4140 크롬몰리강 허브를 견고한 폴리카보네이트(PC) 플라스틱 하우징에 통합한 이중 소재 구조를 제작합니다.
인증을 획득하려면 IP67/IP68 방수 등급강철 허브와 플라스틱 프레임 사이의 밀봉은 완벽해야 합니다. DFM(설계 제조성 검토) 과정에서 저희 엔지니어들은 기존의 평면 개스킷 하나를 정밀한 이중 O링 홈 구조로 교체했습니다.
우리는 정밀 CNC 선반에서 4140 강철 코어를 깎아내면서 단단히 고정했습니다. +/-0.02 mm 홈 직경의 공차를 정밀하게 조정하여 완벽한 밀봉 압축을 보장합니다. 외부 하우징은 UV 안정화 폴리카보네이트 플라스틱으로 사출 성형되었습니다. 이러한 정밀한 설계로 고압 조건에서도 누수를 방지합니다.
대상 애플리케이션: 고급 광학 정렬 및 전문 영화 촬영 장비
전문 카메라 시스템은 광학 렌즈의 정렬 불량을 방지하기 위해 완벽한 강성을 유지하면서도 초경량 프레임이 필요합니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 당사는 항공우주 등급의 7075-T6 알루미늄으로 복잡한 카메라 본체를 가공합니다.
설계상 원자재인 금속 블록의 85%를 깎아내어 정확히 1.0mm 두께의 얇은 벽만 남겨야 했습니다. 내부 금속 응력이 해소될 때 알루미늄이 휘어지는 것을 방지하기 위해 당사는 자체 개발한 기술을 사용했습니다. 동시 5축 CNC 가공 센터.
우리는 여러 단계의 황삭 가공을 거친 후 열처리 베이킹 과정을 통해 금속을 이완시켰습니다. 최종 정밀 가공을 위해 얇은 벽면을 완전히 고정할 수 있도록 맞춤형 진공 고정 장치를 제작했습니다. 이를 통해 공구 진동을 제거하고 평행 공차를 일정하게 유지할 수 있었습니다. ±0.015 mm 렌즈 마운트 면 전체에 걸쳐 부품들은 보호용 3형 경질 아노다이징 코팅으로 마감 처리되었습니다.
대상 애플리케이션:산업 3D 프린팅 재료 공급 시스템
산업용 3D 프린터는 재료가 미끄러짐 없이 원활하게 공급되도록 마찰이 적은 내부 구동 메커니즘이 필요합니다. 이러한 구동 부품에 대해 당사는 델린/POM 플라스틱으로 정밀 기어 세트를 제작합니다.
델린은 단단하고 안정적이며 본래 미끄러운 성질을 지니고 있어 이상적인 엔지니어링 플라스틱입니다. 그러나 플라스틱은 고속 가공 중에 온도가 올라가면 빠르게 팽창합니다. 플라스틱이 너무 뜨거워지면 부품이 식었을 때 규격에 맞지 않게 됩니다.
당사의 생산 현장 솔루션은 플라스틱 가공에 특화된 날카롭고 정밀하게 연마된 초경 공구와 마찰열을 즉시 차단하는 플러드 쿨링 시스템을 결합하여 사용합니다. 또한, 공구 날 형상에 대한 엄격한 공차를 유지합니다. +/-0.02 mm 복잡한 델린 스퍼 기어에 적용 가능합니다. 공구 온도를 제어함으로써 버(burr) 발생을 제거하고 자체 윤활 기능이 있는 저소음 기어 세트를 제공합니다.
다양한 소재로 구성된 어셈블리를 지원하기 위해 당사 시설은 광범위한 첨단 소재에 대한 완벽한 운영 제어를 유지하고 있습니다.
| 재질 등급 | 특정 등급 | 핵심 응용 프로그램 | 주요 제조 고려 사항 |
|---|---|---|---|
| 항공우주용 알루미늄 | 7075-T6, 6082-T6 | 구조 골격, 카메라 프레임, 로봇 관절 | 높은 응력 완화 추적 기능; 빠른 금속 제거 중 정밀한 열 관리를 통해 변형 방지. |
| 스테인리스 스틸 | 316L, 304 | 의료용 브래킷, 해양 센서, 식품 자동화 | 엄격한 가공 경화 제어; 공구 수명 및 표면 조도 보호를 위한 최적화된 칩 브레이커. |
| 티타늄 합금 | TC4, TC5 (5학년) | 항공우주용 체결 부품, 정형외과용 임플란트 | 열전도율이 낮으면 고압 냉각 유체와 매우 견고한 고정 장치가 필요합니다. |
| 특수강 | 4140 크롬몰리브덴강, 8620 강철 | 고하중 기어, 구동축, 고토크 부품 | 후가공 열처리 및 높은 치수 안정성을 위한 최적화된 공구 경로. |
| 엔지니어링 플라스틱 | PEEK, 델린(POM), PC | 센서 하우징, 절연판, 기어 | 높은 플라스틱 팽창률을 관리하려면 날카로운 공구를 사용하여 버(burr)를 제거해야 합니다. |